我國火電煙氣脫硫每年大約有5000萬噸的脫硫石膏需進行集約化處理，減少脫硫石膏副產物堆放的二次污染和大量灰場占地是一大難題。華能陽邏電廠生產線的建設成功為全國脫硫石膏副產物轉化為的天然石膏替代進行循環經濟的運作提供了示范。

2009年4月18～19日，中國建筑材料聯合會在武漢組織召開了“年產10萬噸脫硫建筑石膏生產線工藝技術的研發”鑒定會，來自中國電力企業聯合會、北新集團建材股份有限公司、武漢理工大學材料學院、泰山石膏股份有限公司、北京市建筑材料科學研究總院、建筑材料技術監督研究中心、重慶大學材料學院等單位的專家審閱了鑒定材料．聽取了項目完成單位的介紹及專家的現場考察報告，一致認為：

1、華能陽邏電廠“年產1O萬噸脫硫建筑石膏生產線工藝技術的研發”項目，采用了閃蒸干燥和沸騰爐煅燒兩步法工藝．生產建筑石膏。該生產線具有以下特點：

（1）合理利用電廠300。c過熱蒸汽作為脫硫石膏干燥和煅燒熱源，一汽兩用，實現了電廠的熱能梯級優化利用：

（2）通過對干燥機及沸騰爐進行適應性改造，集成閃蒸氣流干燥、間接加熱煅燒方式、配套氣力輸送、風掃磨粉磨等技術，開發了脫硫建筑石膏規模化生產技術;

（3）該技術使電廠發電、煙氣脫硫、建筑石膏生產一體化．解決了電廠脫硫石膏堆放的二次污染、占用大量土地問題，節省了處置費用：

（4）該兩步法生產工藝對原料水分的變動和建材產品的不同要求適應性較強。

2、建筑石膏產品單位熱耗及電耗較低，產品質量達到《建筑石膏》GB／T9776．2008標準中3．0等級的要求。

3、該規模化生產技術的開發及應用，對我國燃煤發電行業煙氣脫硫副產石膏的資源化利用、發展循環經濟提供了示范，并為石化、造紙、化工等行業脫硫石膏的處理提供了借鑒。該成果總體達到國內水平。