真空煅燒爐為周期性操作，可用于陶瓷在高溫高真空條件下燒結，也可在充滿保護氣氛的情況下燒結。設備加熱體采用純化高純石墨碳棒加熱，保溫層采用復合石墨碳氈（高溫2200℃處理，使用過程中揮發性較小），沖擊后不易破碎，使用壽命長，隔熱性能好，能耗降低。實用新型名稱：一種大電流電氣連接裝置。電爐殼體采用數控自動焊接設備進行焊接加工，焊縫光滑平整無虛焊夾砂現象發生，確保真空容器不會漏氣，滿足用戶的技術要求。爐殼、爐蓋、爐底等內表面經過嚴密拋光，光潔度優于δ6。

　　由于設備高度集成，出廠檢驗合格后，所有水管和電纜均已連接，調試時只需對位插入，安裝方便，調試周期短，一次調試保證成功率。利用PLC控制，與儀表和傳感器可實現全自動化操作，除爐底起升、卸料船(桶)、爐底鎖緊等動作外，其余如：抽真空、真空閥切換、到溫聲光提醒、充氣排氣、冷卻到溫聲光提示可以出料等。保留手動模式，保證設備的可靠性。該設備占地面積小，產量高，平均能耗低，操作人員減少，生產成本大大降低。

　　真空煅燒爐是利用聚合物在一定溫度下熔化，在300℃以上時隔離空氣可裂解焦化，在一定真空度下*氧化。利用這一特性，首先將沾有原材料和污垢的構件（濾網）加熱到被清洗構件的熔融溫度，使濾網表面更多的聚合物聚合物熔化并流入下部廢物收集罐，使濾網上的材料和污垢熔化并流入爐下的收集容器。濾網表面微孔中只剩下少量聚合物和灰分，然后將爐溫升高到熔體裂解碳化的溫度（溫度可根據工藝要求制定）。

　　同時，打開真空泵，通過少量空氣充分氧化剩余的聚合物聚合物，產生二氧化碳和水，通過真空泵的吸入，將漂浮在爐內的灰分和水蒸氣通過噴水洗滌器排出爐外。整個工作過程中沒有污染氣體、煙霧和灰分排出爐外，只有少量二氧化碳排出爐外，廢氣不需要燃燒，只有少量灰分被水帶走。